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ZW型自吸无堵塞排污泵

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关键词: 型自吸无堵塞排污泵           

产品介绍

ZW型自吸式无堵塞排污泵是我公司在反复研究国内外同内技术的基础上开发的新颖的产品。该产品,集自吸和无堵塞排污泵于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、液流流道的独特设计,即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程,荷塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮液等化工介质理想的杂质泵。该泵与国内同内产品相比,具有给够简单、自吸功能好、排污能力强、节能、使用维护方便等特点。达到国际先进水平,固有广阔的应用市场和发展前景。

 

应用范围

1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃,特殊要求可达到200℃。

2、介质的PH值铸铁材质为6-9,不锈钢为2-13

3、介质重度≤1240kg/m?。

4、自吸高度≤4.5-5.5m,吸入管长度≤10m

5、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。

 

型号意义

结构图

 

性能参数表

 

结构说明与工作原理

ZW型系类自吸式无堵塞排污泵,主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管组成。

泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向流回流外混式系统。泵体停止工作后,泵内腔已储有溶容积液体。当泵启动时候,泵内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气向上抛出,液体通过气液分离管路的网格回流到工作腔,气体被排除泵外,使泵内形成的真空度,达到自吸作用。

安装说明

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体、叶轮、流道有无异物堵塞,以免水泵在运行时候叶轮和泵体及影响泵在工况下的使用性能。

2、安装时吸入管和排出管重量不应家在泵上,泵体本身不允许承受管道的负荷,以免泵体变形。

3、吸入口的安装高度不得超过5m,在许条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。

4、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。

5、为使泵体内能够保持有的储存液,已达到较高的自吸能力和防止机械密封的干摩擦,要使泵的进口高于泵轴心线。

6、为了维护方便,在泵的进口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,确保泵正常运行,增长水泵的使用寿命。

7、泵在安装时、应使泵管路的静电接地电阻达到其规定的要求。

8、校正泵联轴器及电机联轴器的间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差0.1mm。泵轴和电机的高度差可在底角上垫铜片或铁皮调整。

9、安装后拨动泵轴,叶轮应无摩擦或卡死现象,泵则将泵拆开检查原因。

10、在机组实际运转3-4小时后,作检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中应检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。

 

启动泵前的准备及检查工作

1、本系类自吸排污泵根据泵的工作运转状况,分别采用钙基黄油和10号机油进行润滑,如采用黄油润滑的泵应定期向轴承内加入黄油,采用机润滑的泵,如果油位不足则加之。

2、检查泵壳内的储存水友否,打开泵上方的加水阀门,加入储液水,不少于泵体容积的三分之二,不应在储水不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。

3、检查泵的运转部件,用手转动联轴器是否有咔嚓或异声等现象。

4、检查泵带底座,联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有无松动现象,泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。

5、检查进口管路是否有漏气,如有漏气,要设法排除。打开吸入管路阀门,稍开(不要完全打开)出口控制阀。

 

启动操作

1、接上电源试一下,注意泵轴的转向是否正确(严禁反转)转动时检查声音和振动是否正常。

2、注意压力表及真空表读数,启动后压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液进入正常输液工作。

3、调节出口阀门开度已所需要的工况,如用户在泵口处装有流量或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上转动,测量泵的电王中王特马免费大公开流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负载运行使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特备注意泵内水温升高情况,如果这个过程泵内水温过高,则停泵检查原因。

5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵或泵体上的加液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后启动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪音,有可能是泵发生汽蚀所导致,汽蚀产生的原因:一是进口管路流速过大,二是吸程过高,流速过大可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则及时排除,吸程太高可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵,需在启动时,出口控制阀因稍微打开(不要全开)这样有利于自吸过程中气体从吐出口排除,又能保证较轻的负载下启动。

8、注意检查管路系统有无泄漏现象。

 

停车

1、首先要关闭吐出管路上的阀门,停止电机,关闭进口阀门。

2、如长期停车或在寒冷的季节,应将泵体的储液放空以免冻裂机件。
 

维护与保养

该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用,在泵正常的情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。在维护泵的时候应该注意以下几点

1、滚动轴承:当泵长期运行后,轴承磨损到位程度时要进行更换。

2、机械密封:动静密封面磨损到程度时出现漏液现象,要进行更换。若无漏液现象不应拆开检查。

3、当泵需要拆开检查时,因注意拆开顺序,然后将拆卸的零部件放在干净没有灰尘的地方,不得有碰伤零件的配合面、密封面,若有磕碰现象应立即修复。

4、对磨损较大、无法修复的零件及时更换。

5、安装时以拆卸顺序的相反方向进行装配。

 

故障原因及排除方法

 

故障

产生故障的原因

排除方法

水泵不出水

1、泵体内未加储液或储液不足。

2、吸入管漏气

3、转速太低

4、吸程太高或吸入管路太长

5、机械密封泄漏量过大

6、吸入管路气体不能从出口排气

1、加足储液

2、消除管路漏气现象

3、调整转速

4、降低吸程或缩短吸入管路

5、修复或更换机械密封

6、排尽吸入管路中的气体

水泵噪音大、振动较大

1、联轴器或橡胶弹性垫损坏

2、底角不稳

3、泵轴弯曲

4、汽蚀现象

5、轴承磨损严重

6、进口管路有杂物

7、泵与电机主轴不同心

1、更换

2、加固

3、更换或校正

4、调整工况

5、更换

6、清除杂物

7、调整同轴度

水泵出水不足

1、叶轮流道或泵体吸入管被堵塞

2、叶轮密封环磨损严重

3、功率不足或转速太低

4、吸入管路漏气

1、清除杂物

2、更换

3、加足功率调至额定转速

4、排除管路漏气现象

轴功率消耗过大

1、流量过大

2、转速太高

3、泵轴弯曲或叶轮卡碰

4、泵内流道堵塞或被卡

1、升高出口压力

2、适当降低转速

3、更换或校正

4、排除泵内流道堵塞物

轴承温度过高

1、润滑脂变质或干枯

2、轴承损坏

1、更换润滑脂

2、更换轴承

泵泄漏严重

1、联接栓松动

2、密封件磨损

1、紧固联接螺栓

2、更换



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产品展示

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