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LG型立式多级泵

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关键词: LG型立式多级泵           

产品介绍

LG-B型立式多级离心泵是根据我国对高层建筑给排水及国家消防局标准开发的新一代产品。该型泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求。另外,本型泵在结构上采用了立式、分段形式,且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安装维修方便。

 

本型泵优点

1、结构紧凑、体积小、占地面积少。

2、更换易损件(机械密封)方便,即“变拆”,不需拆电机。

3、装配无需调整,拆检维修方便。

4、径向力、轴向力采用水力平衡,轴承承受相结合。

5、噪音、振动小、运转平稳。

6、主要磨损件采用优质耐磨材料制造。

7、可配装同型号的普通电机。

8、机械密封特殊设计。密封性好,寿命增强。

9、采用热水型专用机械密封,可抽送热水。

 

应用范围

该型泵特别适用于高低层建筑的住宅、医院、旅馆、百货大楼、办公大楼等的给排水及消防用水、喷淋、远距离输送及生产工艺循环中用水等。

 

工作条件

1、可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质,其固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%,如介质带有细小颗粒的请在订货时予以说明;

2、介质温度:-15℃~+120℃;

3、最大系统工作压力不大于2.5MPa;

4、周围环境的温度应低于40℃,相对湿度低于95%。

 

结构说明

1、本型泵是立式多级节段式结构,用螺栓把进水段、中段、出水段紧固成一体泵每级装一个叶轮及导叶,其轴向力采用水力平衡,残余轴向力由一个或一对球轴承承受;

2、轴封可选用软填料或机械密封,选用机械密封时请在订货时注明;

3、泵的传动是通过弹性联轴器由立式电动机驱动,从电机端看,泵为顺时针方向旋转;

4、泵的吸入口在下方,出水口在上方,其相对位置可根据用户的要求选择0°、90°、180°、270°之一进行装配出厂。一般泵为180°出厂。

5、装配无需调整,拆装方便;

6、电机可配标准Y系列普通型号。

 

型号意义

 

性能参数表

 

泵的装配和拆卸

(一)部件组装

1、将密封环和轴瓦装在泵座上,分别用紧定螺钉固定。

2、将口环装在中段上,并用紧定螺钉固定。

3、将导叶套装在导叶上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4、将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。

5、在填料室内装好填料,并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG、32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。

6、将轴承装在轴上,并用圆螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油,再把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上,并在轴上嵌入平衡鼓用键。

(二)总装

1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上,然后装上装有毛毡圈的轴承压盖,并用螺栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2、将电机座装在支座上,并用螺栓固定。

3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来,使电机座在下,轴的下端朝上。

4、将O型密封圈装在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG、32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。

5、在轴上嵌入末级叶轮用键、并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6、将装有O形密封圈的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶。

7、重复5、5顺序,一直将首级中段和首级导叶装好。

8、将首级叶轮用键嵌入轴上,然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9、将轴套甲用键嵌入轴上,并装入上轴套甲,然后用两件圆螺母固定紧。

10、将O型密封圈嵌入泵座,并装上四件拉紧螺栓,然后将泵座装在首级中段上,注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。

11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。

12、将泵再倒过来,把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用螺栓固定在电机座上。

13、装好回水管路,各零部件以及部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

 

泵的启动、运转、停止和维护保养

1、将泵周围清楚干净。

2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

3、调节填料压盖的松紧程度。

4、检查电机转向是否与泵规定的转向一致。

5、打开出口法兰处放气螺塞,打开回水管路的截止阀,通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。

6、关闭出水管路的闸阀,拧上放气螺塞。

7、上述工作完毕,启动电机。

8、当泵以正常速度运转后,逐渐打开出口闸阀,直到所需流量和扬程为止,泵在长期运转时,应尽量在规定的流量及扬程范围内工作,以获得最大的节能效果,泵在运行中,不应超过性能表中的大流量点运行。

9、在运行中,轴承的温度不得超过外界温度35℃,其极限温度不大于75℃。

10、填料室漏水程度以不呈线状为宜,以保持轴和填料的正常润滑和冷却。

11、泵轴封选用机械密封时,启动前必须灌满水,防止机械密封干运转。

12、当泵停车时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后停止电机运转。

13、泵在运行中发现有不正常的噪音时,应立即停机检查其原因。

14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时,须拧开平衡管路下端三通上的放水螺塞或拧开与进口法兰呈180°方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防冻裂水泵。

15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时,应拆开水泵进行检查,更换其已磨损的零件。

16、长期停止使用水泵时,水泵应拆卸,将泵零件上的水份擦干,除去锈污,并涂以防锈油脂,然后装好后妥善保存,泵在停用期间(尤其是用做消防泵时),必须每隔1个月左右启动运转一次,时间不少于5分钟,以保证泵的可靠运转。

 

可能发生的故障及解决方法

 

故    障

原     因

解  决  方  法

泵不吸水,压力表指针剧烈摆动

灌注引水不够,管路与仪表联接处漏气。

检查底阀是否漏水,再灌足引水,拧紧或修回漏气处。

水泵不吸水,真空表表示高度真空

底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检修底阀,更换水管,降低吸水高度。

压力表有压力,但仍不出水

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管。检查电机,清楚叶轮内的污物,增加泵转速。

流量低于设计要求

水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。

清扫水泵及管路,更换密封环,增加泵转速。

泵消耗功率过大

填料压的太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。

调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否歪曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。

机械密封泄漏

磨擦副磨损严重,或密封面划伤。

衡欢新机械密封,重新研磨密封面。

泵内声音反常,泵不出水

吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高

检查吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。

水泵振动,轴承过热

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损

调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。


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产品展示

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